На производстве главное ограничение — окно простоя: обработка должна уложиться во время, когда процесс остановлен.
В производственных помещениях дезинфекция почти всегда вопрос логистики, а не техники. Сама обработка стандартна — сложнее всего вписать её в производственный график.
На практике это значит, что работу мы планируем заранее и подстраиваем под ваше окно простоя: под плановую остановку, межсменный промежуток или выходные. Точный расчёт времени здесь важнее, чем на других объектах, поэтому определяем его на осмотре, а не по телефону.
Второе отличие в том, что на производстве решение принимают несколько человек. Заказывает отдел закупок или администрация, руководитель производства решает, когда это можно делать, специалист по охране труда оценивает, что в помещении допустимо, а служба эксплуатации отвечает за оборудование и сигнализацию. Если кого-то из них не было за столом до работы, заминка случится именно в день выезда.
На производстве трудна не обработка, а согласование времени, когда процесс остановлен и помещение пусто.
Рабочее окно на производстве состоит из четырёх частей, и все четыре надо считать вместе: подготовка и укрытие оборудования, сама обработка, время выдержки средства и проветривание. Пропуск одной из них — это ровно то место, где план разваливается: чаще всего окно выходных планируют так, будто проветривание не занимает времени.
Механическая очистка здесь не формальность. Если на поверхности технологический налёт, пыль или жир, дезинфицирующее средство до самой поверхности не доходит — оно остаётся на слое налёта. Поэтому обработку всегда планируем после очистки, а не до неё.
До обработки выясняем, какое оборудование и какие материалы чувствительны. Обычно согласуем:
Отдельные вопросы — коррозия металла и электроника. Если на производстве есть открытые металлические поверхности или чувствительные измерительные приборы, выбор средства и его концентрация подбираются под них, а некоторые зоны можно вообще исключить из обработки. Это решаем на осмотре вместе с вашей службой эксплуатации, потому что своё оборудование они знают лучше нас.
Ещё одно, что стоит понять заранее: производственное помещение большое и часто с высокими потолками, поэтому ручная обработка поверхностей всего там не покрывает. На практике мы объединяем две вещи — точечную обработку поверхностей там, где есть критические зоны, и обработку помещения туманом там, где этого требует площадь. Что из них будет основным, решает осмотр, а не прайс-лист.
На производстве внимание обычно сосредоточено на самом цехе, и именно поэтому проблемы возникают за его пределами.
Оцениваем помещения, оборудование и возможные рабочие окна.
Договариваемся о времени, защите оборудования и доступе.
Накрываем чувствительное оборудование, согласуем отключение сигнализации.
Если на поверхностях налёт, снимаем его — иначе средство до поверхности не доходит.
Выполняем обработку выбранным методом.
Проветриваем, снимаем укрытия и передаём помещения в работу.
Готовим документ о выполненной работе и обработанных зонах.
Что на производствах чаще всего идёт не так. Во-первых, окно называют слишком коротким — планируют обработку, но не выдержку и проветривание, и в итоге либо следующая смена ждёт, либо обработку сокращают. Во-вторых, на месте выясняется, что сигнализацию никто не заявил на отключение, и туманообразование начинать нельзя. В-третьих, заказывают только цех, но не склад, раздевалки и зону отходов — и именно оттуда через месяц проблема возвращается обратно в цех.
При постоянном сотрудничестве всё это решает один документ: график, привязанный к вашему производственному циклу. В нём зафиксировано, какие зоны обрабатываются в какой раз, какое окно нужно каждой и что готовит сторона объекта. Звучит бюрократично, но именно это отличает работу, которая идёт по плану, от работы, которую каждый раз согласуют заново.
Мы не обслуживаем, не демонтируем и не выполняем технологическую очистку оборудования — мы не вскрываем машины и не разбираем их. Мы не делаем капитальную чистку системы вентиляции по всему зданию. Мы не даём заключений о соответствии производственного процесса. И мы не берём на себя отключение сигнализации — это организует ответственный за объект или охранное предприятие. Наша часть — обработка помещений и поверхностей в согласованном объёме и документ об этом.
Если производство работает непрерывно и плановых остановок нет, решение обычно такое: обработка по зонам за несколько раз, а не всё за один заход. Это требует больше согласований, но это единственный способ сделать работу, не останавливая процесс. График в таком случае составляем вместе с руководителем производства.
300–1000 м² — 0,70 €/м², свыше 1000 м² — индивидуально. Для регулярной обработки готовим график, согласованный с производственным циклом.
В зависимости от площади и метода. Точно рассчитываем это на осмотре — цифра, названная по телефону, была бы догадкой.
Чувствительное оборудование и электронику мы накрываем. Метод выбираем с учётом того, что находится в помещении.
Да. На объектах пищевой отрасли есть дополнительные требования — обработку мы фиксируем документально, а поверхности, контактирующие с продуктами, после неё ополаскиваем. Подробнее об этом читайте в разделе о дезинфекции пищевого производства.
Опишите ситуацию — скажем, нужна ли обработка вообще и какая именно.
Заполните форму — перезвоним по указанному номеру, зададим несколько уточняющих вопросов и предложим решение.
Спасибо! Свяжемся с вами по указанному телефону в ближайшее время.
